Introductie
Vermaat Technics est une entreprise spécialisée dans la conception et la production de produits de haute qualité pour le soudage automatique de pipelines et la construction d’applications offshore et onshore.
«Nos produits sont utilisés partout dans le monde, comme dans le golfe du Mexique, le désert de Doha, mais aussi en Sibérie. Ils doivent donc être bien résistants aux changements environnementaux» nous dit Jean-Pierre.
Jean-Pierre Delhez est ingénieur technique chez Vermaat Technics. Ensemble, nous sommes allés chercher une solution technique pour l’un de leurs systèmes.
L’un de leurs produits les plus connus est ‘le système de soudage automatique «Veraweld» . Le Veraweld a été conçu en 1991. Ce système offre une qualité garantie pour les canalisations pour chaque joint soudé. Grâce au concept léger et modulaire, il y a une flexibilité optimale dans le choix des procédés de soudage Le soudeur est assisté par des paramètres de soudage préprogrammés et garde ainsi le contrôle de la qualité du soudage.
Met welke problemen hadden ze te kampen?
Lors de la première installation du Veraweld, un transformateur a été utilisé comme système d’alimentation. Cependant, ces transformateurs dépendent de la tension d’entrée, vous avez donc besoin d’un modèle distinct pour les entrées 110 Vac et 220 Vac. Associée au poids élevé (jusqu’à 14 kg) et à la forte génération de chaleur dans l’armoire de commande, cette solution n’était pas optimale.
Vermaat Technics est passé à une alimentation à découpage, mais cela n’a pas été sans difficulté. Dès que le moteur d’un robot de soudage commence à freiner sous charge, il commencera à générer sa propre tension, également appelée «régénération». Cette énergie régénérative déclenche et désactive les alimentations à découpage de différentes marques.
Après avoir fait sauter des alimentations électriques ou les avoir laissées se couper, nous en avons eu assez et sommes allés chercher une entreprise pour nous aider, raconte Jean-Pierre.
Hoe hebben ze dit opgelost?
Plus de fiabilité en choisissant la bonne alimentation
Notre ingénieur commercial, Remco de Jong, a cherché une solution adaptée avec les ingénieurs de Vermaat Technics. Il y avait certains facteurs importants à prendre en compte : la tension, la puissance, le poids, la taille et surtout l’immunité face à l’énergie régénérative. Finalement, ils ont optés pour l’alimentation QS20.361 de PULS.
Le plus grand avantage de notre application est que l’alimentation se rétablit après 3 secondes lorsqu’elle se déclenche. Avec d’autres alimentations, vous devez d’abord mettre hors tension l’ensemble du système. Cela crée un arrêt d’au moins 5 à 6 minutes, ce qui génère des coûts énormes selon Jean-Pierre.
Avec le Bonuspower ™, l’alimentation PULS est capable de fournir 150% de puissance pendant 4 secondes. Cette fonctionnalité est possible grâce aux grands condensateurs de sortie intégrés. Ces fonctions aident à démarrer les moteurs, à charger les condensateurs et à collecter l’énergie régénérative. Par conséquent, l’alimentation électrique fonctionnera de manière plus fiable dans l’application Vermaat Technics.
Avantages supplémentaires avec cette alimentation
L’alimentation à découpage QS20.361 a également une large plage de tension d’entrée de 90 à 264VAC. Cela permet à la même unité d’être utilisée dans différentes applications.
“Que nous utilisions 110V, 220V ou quelque part une tension variable entre les deux, cela n’a pas d’importance. L’alimentation QS20 peut gérer n’importe quelle application” nous dit Jean-Pierre.
Avec son rendement de 94%, l’alimentation génère très peu de chaleur dans l’armoire de commande. Cela réduit les contraintes sur l’alimentation et les composants environnants. Grâce aux petites dimensions et au faible poids de 1,20 kg (au lieu des 13 à 14 kg du transfo précédemment utilisé), un boîtier de commande plus petit peut être utilisé.
De resultaten en voordelen voor Vermaat Technics
Le TCO «coût total de possession» est plus bas qu'auparavant
Les systèmes Vermaat Technics sont utilisés dans le monde entier. En raison de changements dans les conditions environnementales, telles que la tensions, la températures et les différentes contraintes, les clients devaient souvent adapter leur système. Avec la nouvelle solution, cela n’est plus nécessaire et l’appareil peut être utilisé n’importe où. La fiabilité plus élevée de l’ensemble du système signifie également qu’il y a moins de temps d’arrêt et qui moins d’entretiens sont nécessaire. Cela permet aux clients d’économiser beaucoup d’argent, ce qui réduit le coût total.
“Elipse nous a également aidés dans la logistique. En raison du stock supplémentaire qui nous est réservé de différents produits, nous économisons de l’argent et du temps sur la logistique.”
Ces dernières années, cette solution a été déployée avec succès dans le monde entier sur quelques centaines d’installations. Les conditions difficiles ne posent aucun problème pour l’alimentation. Grâce à ses propriétés uniques, l’alimentation PULS peut être utilisée pour une grande variété d’applications.
